临近年关，塞北大同寒风凛冽，中车大同电力机车有限公司（以下简称“中车大同公司”）的分厂内，却是热浪翻涌、干劲冲天。这里不见往日锻锤轰鸣、钢花飞溅的喧嚣，取而代之的是数字指令的无声调度、机械臂的精准起舞。70余载老机车厂，正以数字动能奏响新春奋进曲。
作为新中国建设的第一座大型铁路机车企业，这家老牌央企锚定新质生产力，以数字化、智能化为引擎，让传统高端装备制造基因焕新，也让塞北老工业基地的新春，涌动着创新发展的蓬勃生机。
从“锻锤轰鸣”到“数据奔流”
踏入中车大同公司总装分厂，暖意裹挟着浓郁的数字气息扑面而来，与室外的凛冽寒风判若两重天。电器屏柜制造单元的通道上，一台台银灰色AGV（自动导引车）智能转运车来回穿梭，方头方脑的模样憨态可掬，身手却格外麻利，是分厂里人人夸的“物流小精灵”。
“嘀嘀——”清脆提示音响起，前方有操作人员巡检路过，AGV车稳稳停驻，传感器瞬时识别障碍；待操作人员走过，便循着预设路线灵活转弯，载着满满一箱精密电器元件，稳稳停靠在3号工位旁，自动弹出物料托盘，全程无需人工插手。
“以前搬物料全靠人拉叉车，厂房大、工位散，一天跑几十趟，腿肚子都转筋。”装配工刘涛师傅笑着说，“现在有了这好帮手，省心又精准，我们能沉下心做精细装配，新春前赶制机车生产任务，劲头更足了！”
转向架分厂的智能产线旁，繁忙景象更甚。操作工指尖轻点指令键，高悬的机械臂缓缓转动，稳稳夹起沉甸甸的车轮、车轴，举升、平移、松开、精准嵌入轮对套装机，整套动作行云流水，连螺栓的紧固扭矩都分毫不差，完美契合工艺标准。
“搁十年前，这活儿全靠老师傅凭手感、靠经验，铆足劲儿埋头干，一天下来胳膊都抬不起来，精度还得反复校验。”轮对压装工位长宋巍望着眼前的智能终端满是感慨地说，“现在不一样了，生产计划、物料信息、工艺参数全在这一块屏上，系统实时提醒、全程指导，就算是刚上手的年轻员工，跟着系统走也能做出高标准活儿，生产效率提升了三成多，产品合格率更是接近百分百。”
“从‘老师傅的手感’到‘数据驱动的精准’，变的不只是生产工具，更是生产力的核心逻辑。”转向架分厂厂长刘志峰一语道破了其中关键，“这条集成机器视觉、物联网技术的智能产线，是新质生产力在老车间的鲜活落地，让老牌生产基地彻底换了新颜。”
从“逐梦轨道”到“智领未来”
新春脚步越来越近，保障春运机车安全可靠运行，成了全厂上下的头等大事。中车大同公司研究院总体室的灯光，比往常亮得更久。设计师们伏案忙碌，指尖敲击键盘的哒哒声，成了这间办公室里最动听的新春序曲。
“以前研发新机车，基本要从零起步，光前期设计就得耗大半年，赶订单时经常连轴转熬夜攻关。”总体室主任武学良揉了揉熬红的眼睛，指着PLM系统界面满是欣慰，如今企业搭建了模块化、平台化的数字化精益研发体系，搞创新就像搭积木，调取成熟的标准化模块，按需组合、优化升级，效率直接拉满。
武学良指着复兴2B型电力机车的设计方案和记者算了一笔账，机车模块化率从21%跃升至65.6%，超六成设计依托既有模块完成，研发效率提升30%，产品试制周期缩短11.2%。“按时交付不是问题。”他说。
提及模块化设计，入职四年的青年设计师刘鹏难掩兴奋。在他看来，这个平台就是年轻人成长的“脚手架”，不用从零摸索试错，能站在成熟技术的肩膀上大胆创新，少走了太多弯路。同时，该平台还支持研发、工艺、制造各环节数据互通，图纸修改后下游分厂实时同步，衔接无缝，返工成本大幅降低。
在中车大同公司总装分厂调试区，记者看到一台崭新的电力机车锃亮如新，车身蓝白线条在灯光下格外亮眼，即将奔赴春运一线。调试工王宏鹏坐进驾驶室，熟练轻点智能操控系统，实时路况、载重、海拔等数十项参数瞬间显现，系统快速运算生成最优牵引方案。“发展新质生产力，不只是造更智能的机车，更是要提供轨道交通全生命周期系统解决方案。”生产制造部部长张涛说。
夜色渐浓，厂区一隅，前进型蒸汽机车静静伫立，斑驳车身刻满岁月印记。从1959年“和平型”蒸汽机车轰鸣下线，到内燃机车、“和谐型”电力机车迭代，再到“复兴型”智能机车领跑，70余载风雨兼程，这家老企业不仅见证了中国轨道交通装备的蝶变，更书写了从人力经验驱动到科技创新引领的传奇。
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